Spoločnosť Fumax SMT house vybavila röntgenový prístroj na kontrolu spájkovaných častí, ako sú BGA, QFN ... atď

Röntgen využíva röntgenové lúče s nízkou energiou na rýchlu detekciu objektov bez ich poškodenia.

X-Ray1

1. Rozsah použitia:

IC, BGA, PCB / PCBA, testovanie spájkovateľnosti procesu na povrchovú montáž atď.

2. Štandardné

IPC-A-610, GJB 548B

3. Funkcia röntgenového žiarenia:

Používa vysokonapäťové nárazové ciele na generovanie röntgenového žiarenia na testovanie vnútornej štrukturálnej kvality elektronických súčiastok, polovodičových obalových výrobkov a kvality rôznych druhov spájkovaných spojov SMT.

4. Čo sa má zistiť:

Kovové materiály a súčasti, plastové materiály a súčasti, elektronické súčiastky, elektronické súčasti, súčasti LED a iné vnútorné trhliny, detekcia chýb cudzích predmetov, BGA, doska s plošnými spojmi a iná analýza vnútorného posunu; identifikujte prázdne zváranie, virtuálne zváranie a ďalšie chyby zvárania BGA, mikroelektronické systémy a lepené komponenty, káble, prípravky, interná analýza plastových častí.

X-Ray2

5. Dôležitosť röntgenového žiarenia:

Technológia kontroly X-RAY priniesla nové zmeny v metódach kontroly výroby SMT. Dá sa povedať, že X-Ray je v súčasnosti najpopulárnejšou voľbou pre výrobcov, ktorí túžia ďalej zlepšovať úroveň výroby SMT, zlepšovať kvalitu výroby a ako prielom budú včas hľadať poruchy v zostavách obvodov. S vývojovým trendom počas SMT je ťažké implementovať ďalšie metódy detekcie chýb zostavy kvôli ich obmedzeniam. Zariadenia na automatickú detekciu X-RAY sa stanú novým zameraním výrobných zariadení SMT a budú hrať čoraz dôležitejšiu úlohu v oblasti výroby SMT.

6. Výhoda röntgenového žiarenia:

(1) Môže skontrolovať 97% pokrytie vád procesu, okrem iného na: nesprávne spájkovanie, premostenie, pamätník, nedostatočné množstvo spájky, vzduchové diery, chýbajúce komponenty atď. Najmä zariadenie X-RAY môže tiež skontrolovať skryté zariadenia spájkovacieho spoja, ako napríklad ako BGA a CSP. A čo viac, v SMT X-Ray dokáže skontrolovať voľným okom a miesta, ktoré sa nedajú skontrolovať online testom. Napríklad, keď sa PCBA posúdi ako chybná a existuje podozrenie, že je porušená vnútorná vrstva PCB, X-RAY to môže rýchlo skontrolovať.

(2) Čas na prípravu testu sa výrazne skracuje.

(3) Možno pozorovať chyby, ktoré nie je možné spoľahlivo zistiť inými skúšobnými metódami, ako napríklad: nesprávne zváranie, vzduchové otvory, zlé tvarovanie atď.

(4) Na obojstranné a viacvrstvové dosky je potrebné raz vykonať kontrolu (s funkciou vrstvenia) iba raz.

(5) Na vyhodnotenie výrobného procesu v SMT možno poskytnúť príslušné informácie o meraní. Ako napríklad hrúbka spájkovacej pasty, množstvo spájky pod spájkovacím spojom atď.